水基清洗剂

早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。

例如对于电镀前的除油处理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等进行复配，基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，无毒，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。

工业清洗剂大约经历了以下发展时期：1、氯类溶剂（对人体健康有危害）2、碳氢化合物类溶剂（需要防策）3、使用界面活性剂的水性清洗剂（清洗废液处理成本高）4、强碱性电解水设备生产的强碱性电解水（不添加任何化学物质，无环保压力）技术要求用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

酸洗溶液(主要以盐酸为主)

酸洗溶液的基本组成：添加必要缓蚀剂、湿润剂、消泡剂和增厚剂。

缓蚀剂：是在低浓度下既能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。

湿润剂：是能排斥固体表面所吸附的气体，加快或均匀地与液体接触，既表面活性剂。如平平加，OP 乳化剂、吐温一80、曲通X-100等。

消泡剂：是能降低液体的表面张力，抑制泡沫的生成，或使原有的泡沫消失或减少的物质。

增厚剂：是增加酸洗介质的粘稠度，以延长酸洗介质在被清洗表面的停留和作用时间的添加剂。